機械密封的選型對FGD系統(tǒng)的渣漿泵而言是相當(dāng)關(guān)鍵的，若選型不當(dāng)，對渣漿泵的投運能力將是致命的打擊。由于對系統(tǒng)設(shè)備的不熟悉，在招標階段我廠未對渣漿泵的機械密封做出明確的要求，這導(dǎo)致了極大的問題。石泵廠給我廠配套的機械密封選擇了外循環(huán)外沖洗式機械密封，非金屬部件采用的是聚四氟乙烯密封圈及SiC材質(zhì)摩擦副的組合，對機械密封機殼則選擇了常規(guī)金屬材質(zhì)(非不銹鋼材)。由于沖洗形式及材質(zhì)的選擇錯誤，導(dǎo)致渣漿泵投運約1000小時后機械密封出現(xiàn)及其頻繁、且規(guī)模較大的泄露，這曾一度導(dǎo)致過我廠FGD系統(tǒng)的停運。在仔細研究后，我們發(fā)現(xiàn)由于外接沖洗水壓較高(我廠渣漿泵軸封水使用統(tǒng)一水源，水壓穩(wěn)定在0.8-0.9MPa)，造成機械密封外側(cè)水封損壞繼而導(dǎo)致機械密封摩擦副內(nèi)進漿而發(fā)生過熱損壞，同時由于軸套及機械密封外殼的腐蝕磨損，造成軸套靠機械密封段損壞，漿液滲入軸套與軸間的間隙，更加劇了機械密封的損壞。根據(jù)上訴分析，我們將軸套及機械密封外殼如上文所述更換為耐腐蝕性能較強的316不銹鋼材質(zhì)，并將機械密封有外沖洗外循環(huán)式更換為對水壓要求更高的外沖洗內(nèi)循環(huán)形式，通過這一改進，我廠渣漿泵機械密封損壞泄露的一大頑癥已順利的解決。
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